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浅谈模切用PET离型膜

在实现模切产品完成的整个过程中，离型材料扮演了一份贴身侍卫的角色。它不仅影响过程的完成顺畅，还要保证客户方便使用，更影响主材的性能！ 选择合适的离型膜，是做好产品的第一步！

离型力是考量离型膜或离型纸的一个重要指标，离型膜根据离型力的大小可以分为轻离型、中离型和重离型，那么，是什么因素决定了离型膜离型力的大小？具体有下面?{个原因：

涂布技术

涂布设备及工艺的先进与否直接影响涂硅量和均匀度；

硅油类型

硅油质量、成分、干燥原理；

原纸情况

原纸的表面平滑度、密度均匀性和厚度都对涂硅有影响；

涂布量

硅油涂布量同离型力成反比；5粘合剂：粘合剂的粘结力同离型力成正比。

离型材料在模切产品中的作用那么重要，除了选好合适的离型力，还要关注离型材料的质量，影响PET离型膜质量的主要有以下因素：

基材

PET离型膜是将silicone 离型剂涂布于PET薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。

残余黏着率

残余粘着率，是指离型纸在经过**次剥离后，*二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。

剥离力

剥离力的大小直接影响PET离型膜的性能，一般行业标准剥离力公差范围是±15%。

加工环境

随着各种产品日益进步，质量技术的改进，对于PET离型膜的洁净度要求越来越严格，特别是电子膜切行业。

模切行业PET离型膜常见问题分析

关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下?{个问题：

1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。

2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。

5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

针对上述?{个问题，一般有如下原因：

1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

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氟素离型膜：曲面热弯膜底膜的较佳选择

曲面屏幕手机，顾名思义，即指区别于传统手机屏幕是一个平面的特征，而是带有一定的弧度。一开始，这些曲面只是由屏幕外的玻璃来构造的，而屏幕?{身并没有产生弧度，例如三星的 Nexus S、Galaxy Nexus 。后来随着技术的发展，屏幕?{身也可以进行弯曲。由此曲屏手机在今年来掀起了一股热潮，如vivo Xplay5 、LG G Flex 、三星Note edge 、 三星Galaxy Round 、三星Galaxy S6 edge、三星Galaxy S6 edge+ 、三星Galaxy S7 edge 等等。

手机保护膜

很多人觉得曲面屏，除了好看，作用不大。先不说颜值提升算不算作用，这些曲面屏手机逐渐普及，其背后实际代表着柔性屏幕的逐渐成熟。随着此类技术的发展，一个真正可折叠的手机出现只是时间早晚的事儿。

曲屏手机

随着这些曲屏手机的频频推出，曲面热弯膜也革新了手机屏幕保护膜市场。 此种曲面热弯膜是真正软性保护膜跟钢化膜的结合，与普通材质的贴膜相比，**韧性软性膜能很好地贴上曲面边缘位置，而且由于**高性能的粘合层，不会有翘边的情况出现。

三层热压膜

从结构上来看，此种三层热弯膜跟普通的三层防刮膜的真正区别在哪呢？ ——  硅胶胶粘层的粘性不同！三层热弯膜的粘性比三层防刮膜高出8-10?{，从而具有了**高性能的粘合层，能够**贴合曲面屏膜。然而，选用合适的底膜来贴合这种**高性能的粘合层却给热弯膜原材料生产厂家带来了很大的挑战。据了解，目前市场上大部分厂家都选用氟素离型膜来作为曲面热弯膜的底膜，有少部分厂家也选用非硅离型膜。不管是氟素离型膜还是非硅离型膜，选用的宗旨都是为了解决离型匹配问题。